锻造轮带为首届水泥行业采购与供应链创新推进大会喝彩

2020-12-22

2020年12月17日,首届“水泥行业采购与供应链创新推进大会”在福建厦门召开。大会聚焦水泥行业供应链创新大数据等行业热点问题,特别是创新提升大型水泥集团集中采购模式,发展“两个循环”的水泥制造现代供应链。本次大会上,伊莱特作为协办单位,凭借先进的锻造轮带技术,由技术研发中心副总银伟在会上作了《创新高端工艺,轮带以锻代铸》主题讲演。



银伟副总在演讲中指出回转窑是水泥厂的“心脏”设备,其加工能力、运转效率直接影响到整个水泥厂的产量及安全。而轮带(又称滚圈)则起着支撑“心脏”运转的作用,轮带将筒体的全部重力,包括耐火砖、内部装置和物料等的重力,传递给托轮,并使筒体能在托轮上平稳地回转。因为轮带锻件直径大都超过4米,重量超过20吨,工作条件恶劣,日常维护、更换难度较大,所以对轮带的强度、刚度、表面耐磨性提出较高要求。



但当前市场上4米以上的大型轮带90%都采用铸造工艺生产,但铸造轮带轴向硬度不均匀,组织疏松,会造成皮下空洞、大面积的疏松、砂眼等情况的出现;也有部分轮带采用传统自由锻工艺成型,用大型模铸钢锭作为原材料,但钢锭因冷却速度不同,成分偏析、疏松等问题不可避免,这样不但会影响锻件的性能均匀性,而且大型模铸钢锭需要切除水冒口,材料利用率低。


伊莱特自2018年以径轴向轧制工艺生产轮带,轧制轮带不仅硬度均匀、组织致密、综合力学性能优良,而且制造周期短,满足客户交付要求。获得朝阳重工、江苏鹏飞、蒂森克虏伯、海德堡、艾法史密斯、库迈拉等知名厂商的信赖。


其中,2020年承接的蒂森克虏伯轮带锻件直径近7.4米,重185吨,将应用在土耳其万吨水泥回转窑项目。通过专家评审组评审,专家评审委员会认为:此项目采用金属构筑成形与轧环技术相结合的方式制造万吨回转窑用超大尺寸轮带锻件,技术方案具有创新性、先进性、经济性,实施效果良好。该项目填补了万吨回转窑用超大尺寸构筑成形轮带锻件国际空白,锻件性能达到同类产品的先进水平。



通过大会演讲研讨,伊莱特非常愿意以先进的装备能力和深厚的技术实力为更多水泥企业提供长寿命的构筑轮带,并不断提高自身研发能力,以创新推动我国水泥装备的高质量发展和双循环构建


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